哑铃型企业的ERP支点
发表时间：2007-12-28 来源: 金蝶
关键字: 金蝶 ERP 东方机械 

   
    企业简介：东方纸箱机械实业有限公司（简称"东方机械"）是专业研制生产瓦楞纸箱机械的企业，成立于1992年，位于中国广东省佛山市狮山科技工业园。
    2002年，东方机械联合美国BRAUSSE、德国KLETT成立IMG集团，东方机械作为集团的支柱成员之一。公司采用德国 与美国的先进设计及东方精密的制造工艺，推出的拓来宝（TOPRA）、亚太 之星（APSTAR）等印刷开槽模切机已完全符合欧美洲工业标准。凭借优良的品质、领先的技术及完 善的售后服务，东方机械在业界建立起良好的口碑并赢得客户的信赖与支持，成为国内印刷机械的领导厂商之一。
    
    曾经有人这样问过东方机械的总经理唐灼林："对于机械制造企业而言，产品设计和制造工艺的泄漏是兵家大忌，您如何看待这个问题？"
    "没有我们的管理水平，即使拿到我的设计和工艺，他的生产成本也不会比我低。" 唐灼林不动声色地说，"加上东方机械的研发和品牌，他一样竞争不过我。"
   
    东方机械的核心产品印刷开槽模切机属于瓦楞纸板的后道加工设备，是纸箱生产的重要组成部分，也是今后纸箱机械企业的主要发展方向。在纸箱机械行业，一台印刷开槽模切机平均有1500种物料，而在东方机械，其中99%的物料都是采购或外协定制，东方机械只需提供设计图纸和工艺标准。目前，东方机械将机加工的规模缩减到最小，将大部分资源都投入到研发和品牌建设中，企业已成功转变为"哑铃型"结构。
   
    转型"哑铃"企业
    "五年前，我们也有大型的机加工车间。" 运营副总经理邱业致说，"那时我们的管理也比较痛苦，每个零件从下料到进仓，都可能是一个漫长而反复的过程。"
    当时，在考察了欧洲和美国的一些同行企业后，东方机械认识到随着中国制造能力的提升，纸箱机械行业进入专业化分工合作的时机已经成熟。此后，东方机械将制造业务逐渐外包，开始致力于研发、品牌和销售渠道的建设。
    2002年，东方机械与美国BRAUSSE、德国KLETT组建了IMG集团。IMG集团目前由欧洲研发中心与亚洲制造中心两部分组成，在全球共设有8个生产基地和15个营销服务中心。IMG集团的建立使东方机械产品在研发、营销规模等方面都有了一个质的飞跃，为了满足客户的需求，东方机械建立起了全球的销售服务网络，同时还成立了同步为顾客进行操作及维修的系统培训计划，设立长期的售后服务。"任何一个有眼光的企业都不会拒绝国际化，而且应该在这个趋势中谋求更大发展。" 唐灼林认为，企业的品牌、产品质量、有效的成本控制、差异化服务等，都是必须获取的综合竞争力。
    随后，东方纸箱逐渐剥离粗加工业务，保留核心的精加工业务，重点发展附加价值最高的总装环节。东方机械只保留了两个很小的机加工车间，其余全部变成了装配车间。在两个机加工车间中，一个是不到30人的精加工小组，另一个是主要用于售后服务中一些配件轻微瑕疵的维修小组。
    东方机械所需的机加工零件全部由外协供应商生产，有超过400家供应商分布在全国和海外。电器件、标准件、辅料等按固定的规格进行外部采购，只有少量的关键半成品外协加工回来后，东方机械需要自己做最后的精加工。"一般零部件可以充分利用外协，但关键零部件还需要自己精加工，以保证质量。"运营副总经理 邱业致解释说。
    经过几年的努力，东方机械已经转型为主要进行成品装配的哑铃型企业，大量零部件已由自己生产转变为实行外包。原来复杂的车间进度管理没有了，对内部的生产成本占总的产品成本比例越来越小，于是东方机械的管理重点聚焦在"如何协同供应商的交货进度，快速灵活地响应客户需求？"
   
    以ERP为支点
    在国外市场，东方机械以每年40%的速度高速发展，在国内也拥有海尔，娃哈哈，青岛啤酒等中高端客户。据邱业致介绍，东方机械的印刷开槽模切机每分钟的送纸速度在180到300张之间，分为上印和下印两种类型，定位于中高端市场。"国内80%的客户会选择印在纸板上面的机器，他们习惯看到印刷效果，而采用人工制作纸箱的成本也比较便宜；欧洲和美国的客人一般会选择下印，质量和效率高，方便自动化连续生产线的折叠和打包。"
    不仅国内外客户之间有不同要求，每家客户对于纸箱机械的要求也都是定制的，每一张订单的细节都不一样。东方机械提供了灵活的模块供客户选择，如送纸、印刷、开槽、模切、自动堆叠等不同的单元，客户可以在这些模块中进行组合，就算是同一款型号的送纸柜，也可以根据客人的需要选择不同的零件。
    邱业致也曾面对大量的运营挑战：产品复杂、零部件繁多、生产周期长、客户订单多变，如何快速满足客户的需求？怎样才能准确地编制下达生产计划？如何确保订单的交期？
    一方面，客户要求尽量缩短交货周期，生产和采购计划的编制非常复杂，容易造成重复采购导致库存积压；另一方面，激烈的市场竞争要求企业在采购、生产等环节有效控制，杜绝多余成本。
    据邱业致回忆，在应用ERP系统之前，有几次产品更新换代，可以听见计划员对着库存大叫："哇！怎么多了这么多东西？！"当时，计划员搞不清楚这些库存是什么时候采购的，产品换代后，很多物料就没用了。"这一声"哇"值多少钱？"邱业致笑道，"通常是上百万元。"
    2004年，东方机械选择了金蝶K/3 ERP系统，项目分为物流、财务、生产管理和质量管理、HR和CRM等四个阶段逐步成功运行，解决了企业转变为装配型企业后的制造外包过程中的生产计划快速编制、采购成本控制等关键性问题。
    客户的销售订单到达后，销售人员首先利用K/3 ERP的配置BOM功能，将客户对干燥单元、单轴开槽单元、双轴开槽单元、自动堆垛单元的以及个性的选配要求，快速高效地进行产品配置；计划人员通过K/3 MRP（物料需求计划）计算，根据事先预设好的各部件的装配提前期，产生最终精确到部件装配时间的装配计划，并以此为依据准确产生各个零部件的交货数量和交货时间，使得采购计划的准确性得到大幅度的提高。
    东方机械常用物料有3万多种，通过金蝶K/3 BOS为东方机械量身定制的个性化采购核价工具，当有新的零件需要进行采购时，工艺人员通过该工具根据各种材料的毛重、单价计算零件的材料费用，根据各种工序的加工时间和加工费率计算出零件的加工费，从而准确的计算出零部件的采购价格，进行价格审批控制后与供应商进行价格确定。由于采购价格清晰、透明，供应商也不会花过多的时间进行价格交涉。通过核价工具可以快速、准确确定最合理的采购价格，有效控制了采购成本。
    与供应商的协同过程中，东方机械在大型机加订单发给外协厂之前提供设计图纸以及关键零件的工艺，并派驻人员进行抽查和监控。产品入厂后进行100%的全检，以此保证零部件的质量，以确保最终成品的质量。
    在传统计划管理下，装配性企业的供应商在生产和交货方面充满很大的不确定性，客户下达的采购计划与实际的生产往往不能一致：客户生产需要的产品，自己还没有生产，需要安排紧急加班；而按采购计划生产出来的产品，客户又不需要，好不容易交给客户，也只是换了个库存地点而已。而在现在的管理方法下，供应商只需要严格按采购计划明确的零件种类、交货时间、交货数量进行交货，就能满足东方机械的生产要求。
    邱业致说，"以前10张订单有7张会拖期，现在基本上不再出现这样的情况，除非我们做好了产品客户不来提货。"在避免了计划错漏的情况下，东方机械的库存准确率提升到100%，所有的物料都可以对应到具体的订单和负责人，每做完一个新产品，基本没有多余物料，企业的呆滞料库存节约资金数百万元以上。
   
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    哑铃型企业形态
    哑铃型企业是一种比较先进的企业形态，这类企业将其主要的工作重点和内容集中在研究新的技术、建立新的标准、开发新的产品。相对于国内大多数"橄榄型"企业，向"哑铃型"企业的转变就是要加大产品研发和产品总装、技术服务工作，形成两头大、中间小的产业链。
   
    其一，以产品研发为主。这是企业的技术核心和致胜先决条件，有产品研发能力的企业才能赢得主动。
    其二，以掌握关键零部件的核心制造技术为主。这是显示一个企业生产能力和工艺制造水平的标志。关键零部件由企业自己掌握，一般零部件可以充分利用社会力量实行专业化生产和社会化协作。
    其三，以产品的总装配为主。这是把所有的零部件汇集到一个工厂进行装配，调试合格后，配上自己的品牌进入市场，形成自己的产品。
    其四，以技术服务为主。就是使产品进入市场前后的技术服务工作，形成一种从产品的研发、用户使用到市场信息反馈的一个不可或缺并且不断改进的循环过程。
    业界普遍认为，我国的机械企业只有形成"四个为主"的企业结构，向"哑铃型"的组织形式转型，加上理顺企业管理体制和建立灵活的机制，企业才能进入良性循环的发展，从粗放型向集约型发展。
    
    总经理唐灼林
   
    专家点评
   
    东方纸箱机械案例点评
    中国机械工业企业管理协会常务理事  金达仁
   
    成立于1992年的东方纸箱机械实业有限公司，通过企业的成功转型，以及领先的技术、完善的售后服务和金蝶K/3 ERP系统的支撑，已发展成为国内印刷机械行业的领导厂商之一。该案例主要有以下两个特点：
    一是今天的东方机械已经由传统的重视制造环节的橄榄型企业转型为以产品研发、产品总装和产品服务为主，同时掌握关键零部件核心制造技术的哑铃型企业，形成了管理水平高、研发能力强、品牌价值高和产品成本低等多项核心竞争优势，而且令竞争对手难以模仿。
    东方机械的成功转型，再次表明一个企业的成功首先要有一个清晰的竞争战略，其次要有支撑战略目标实现的先进的业务模式和ERP等系统，第三要有持续不断的企业创新。三者相辅相成，互为依存。深入研究国外企业的成功案例大体上也都如此。因此东方机械的成功经验对我国企业的可持续发展具有典型示范意义。
    二是东方机械的快速发展，除了企业成功转型以外，也离不开 ERP系统的有效支撑。以往的东方机械由于管理不善，以及产品复杂，零部件繁多，生产周期长，客户订单多变，客户自由选择定制产品等实际情况，以致如何满足客户需求，如何准确编制生产计划和采购计划，如何确保产品交货准时率，如何降低库存量等问题十分突出。如今公司虽然转型，但加强客户和供应商管理、提高生产计划准确性、加强财务分析控制和优化企业资源等问题仍然在困扰着企业各级管理人员。
    2004年，东方机械选择了金蝶K/3 ERP系统，并在企业的客户、生产、物流、制造、财务和质量等业务部门得到有效应用，解决了企业转型后在制造外包过程中生产计划的快速编制和准确性、采购成本的分析和控制、零部件质量的提升等关键性问题，从而缩短了产品生产周期，减少了库存量，降低了产品制造成本，提高了客户满意度，取得了明显的ERP应用绩效。