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通用料一般指企业大多数产品中都用到的大宗原材料或核心原材料，这类物料占企业材料成本相当大的比例，对产品的成本影响很大，其库存也会占用大量的资金，因此，一般企业都会将其作为战略采购物资对待，可以战略性地放一些库存，以备材料价格波动或供应短缺时应急之用。如五金厂的各种规格的钢板、电力电缆厂的铜、家私厂的木材、数码产品中的存储芯片等。
通用料的计划，在手工方式下，传统的工厂中常常根据材料的月或年使用量进行预测并采购，这种方法虽然简单，但不准确。有了MRP系统后，我们就可以利用计算机来进行相对精确的计算，这样对采购来说不仅保证生产的正常进行，也不会造成库存资金的大量占用。然而我们在使用计划系统时常常有一些困惑：
困惑一：如果根据订单来计算材料需求，客户的交货期越来越短，实际上等真正的订单下达后，采购物料已经来不及了，计算出的结果往往不可执行；
困惑二：如果根据预测来计算材料需求，由于产品的种类很多，每种产品的生产数量又不同，预测的难度非常大，而且需要大量的数据录入，事实上客户也不会接受这一方法；
有没有一个更好更简便的方法来解决这一问题呢？下面以一个五金厂为例介绍K/3的解决方案，供参考。
某五金厂生产家用电器（DVD、液晶电视）、办公五金、计算机机箱及周边配件，需要进口主要原材料共三种规格SPHC、SPHD、SPHE，采购提前期为两个月。根据统计分析，每台DVD用SPHC平均用钢板0.2KG，20”电视用SPHC钢板1KG，32”电视用SPHC钢板2.4KG，42”电视用SPHC钢板4KG，铰链每套用SPHD钢板0.1KG，每台计算机机箱用SPHE钢板3KG,列表如下： 
现在要对每一种钢板做采购计划:
步骤一：建立基础资料
我们可以建立5种规划类物料，分别是：DVD、20”电视、32”电视、42”电视、铰链、计算机机箱。在物料资料中把类型定义为“规划类”，为每种规划类物料建立一个BOM，如上表，父项为规划类物料，子项为钢板及用量，这类BOM只能做计划，不能做生产用，系统已经做了控制；
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